工業(yè)級管件作為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的組成部分，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、水利等多個領(lǐng)域。其加工方法的多樣性和精確性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。本文將詳細介紹幾種常見的工業(yè)級管件加工方法，包括沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、彎曲成形法以及組合加工法等。1. 沖壓法沖壓法是一種常用的管件加工方法，主要通過沖床和模具將管端擴到要求的尺寸和形狀。這種方法通常用于生產(chǎn)具有特定尺寸和形狀的管件，如
2024-08-09
在當(dāng)今日益復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中，管件系統(tǒng)的性能對于整體工藝流程的安全、穩(wěn)定和效率至關(guān)重要。特別是在高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)等極端條件下，管件系統(tǒng)的密封性能更是成為了評價其優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)。不銹鋼對焊管件，憑借其卓越的性能和可靠性，成為了眾多工業(yè)領(lǐng)域的首選。一、不銹鋼對焊管件的基本特性不銹鋼對焊管件是通過高精度焊接工藝，將兩個不銹鋼管件端面熔合在一起的管件產(chǎn)品。其材質(zhì)通常為奧氏體不銹鋼，如304、316等，
2024-07-24
氯離子對不銹鋼的腐蝕 問題描述：對于奧氏體不銹鋼在氯離子環(huán)境下的腐蝕，各種權(quán)威的書籍均有嚴格的要求，氯離子含量要小于 25ppm，否則就會發(fā)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。但是事實上在工程應(yīng)用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下在使用奧氏體不銹鋼，因些分析氯離子對不銹鋼的腐蝕，采取預(yù)防措施，延長使用壽命，或合理選材。 不銹鋼的腐蝕失效分析： 1、應(yīng)力腐蝕失：不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質(zhì)環(huán)境產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕失效所占的比例高達 45 %左右。常用的防護措施：合理選材,選用耐應(yīng)力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體— 奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力最好?？刂茟?yīng)力：裝配時,盡量減少應(yīng)力集中,并使其與介質(zhì)接觸部分具有最小的殘余應(yīng)力，防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規(guī)范。嚴格遵守操作規(guī)程：嚴格控制原料成分、流速、介質(zhì)溫度、壓力、pH 值等工藝指標(biāo)。在工藝條件允許的范圍內(nèi)添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時,應(yīng)把氧的質(zhì)量分數(shù)降低到 1. 0 ×10 - 6 以下。實踐證明,在含有氯離子質(zhì)量分數(shù)為 500. 0 ×10 - 6 的水中, 只需加入質(zhì)量分數(shù)為 150. 0 ×10 - 6 的硝酸鹽和質(zhì)量分數(shù)為 0. 5 ×10 - 6 亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。 2、孔蝕失效及預(yù)防措施 小孔腐蝕一般在靜止的介質(zhì)中容易發(fā)生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發(fā)展, 孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產(chǎn)生了溶解，結(jié)果在基底金屬上生成孔徑為 20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質(zhì)中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發(fā)展成蝕孔。常見預(yù)防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量。降低氯離子在介質(zhì)中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩(wěn)定性或有利于受損鈍化膜得以再鈍化。采用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。 3、點腐蝕：由于任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在 Cl 離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的 Cl 離子將向坑內(nèi)遷移，而帶正電荷的坑內(nèi)金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加 Mo 的材料比不加 Mo 的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo 含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。 4.縫隙腐蝕 縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由于縫隙中存在閉塞電池的作用，導(dǎo)致 Cl 離子富集而出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。這類腐蝕一般發(fā)生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的 縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關(guān)系，一旦有了縫隙腐蝕環(huán)境，其誘導(dǎo)應(yīng)力腐蝕的幾率是很高的。 總結(jié) 1：幾種不銹鋼在含氯(Cl—)水溶液中的適用條件一、板片材料的選用 （1）注：不含氣體、PH 值為 7(即中性)、流動的含氯水溶液。 （2）奧氏體不銹鋼對硫化物(SO2 、SO3)腐蝕有一定的抗力。但是，Ni 含量越高，耐蝕性將降低（因生成低熔點 NiS）,可能引起硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。硫化物應(yīng)力腐蝕開裂同材料的硬度有關(guān)，奧氏體不銹鋼的硬度應(yīng)≤HB228；Ni-Mo 或Ni–Mo–Cr 合金的硬度不限；碳素鋼的硬度應(yīng)≤HB225； 3）必須注意板片材料與墊片或膠粘劑的相容性。例如，應(yīng)避免將含氯的墊片或膠粘劑（如氯丁橡膠或以其為溶質(zhì)的膠粘劑）與不銹鋼板片組配,或者將氟橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）墊片與鈦板板片組配； 二、 板片常用材料的特點及適用條件 1）304 型不銹鋼這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業(yè)設(shè)備）。適用于一般的有機和無機介質(zhì)。例如，濃度＜30％、溫度 ≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(zhì)(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。在含氯水溶液中的適用條件,見表 1-34。PRE 為 19。 （2）304L 型不銹鋼. 耐蝕性和用途與 304 型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區(qū)）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式 PHE。 （3）316 型不銹鋼 適用于一般的有機和無機介質(zhì)。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸； 濃度＜50％的醋酸和苛性堿液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。但是,不宜用于硫酸。由于約含 2％的Mo，故在海水和其他含氯介質(zhì)中的耐蝕性比 304 型好,完全可以替代 304 型,見表1-34。PRE 為 25。 （5） 317 型不銹鋼 適合要求比 316 型使用壽命更長的工況。由于 Cr、Mo、Ni 元素的含量比 316 型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應(yīng)力腐蝕的性能更好。PRE 為 30。 7）Avesta 254 SMO 高級不銹鋼 這是一種通過提高 Mo 含量對 316 型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用 316 型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。在含氯介質(zhì)中的適用條件,見表 5-11。PRE 為 47。 （8）Avesta 654 SMO 高級不銹鋼 這是一種 Cr、Ni、Mo、N 含量均高于 254 SMO 的超低碳高級不銹鋼,耐氯化物腐蝕的性能比 254 SMO 更好,可用于冷的海水。PRE 為 64。 （9）RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼; 這是一種國產(chǎn)的 Cr–Ni–Mo-Cu 不銹鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當(dāng)于 316 型，而耐應(yīng)力腐蝕的性能更好。 可用于 80 ℃以下的濃硫酸（濃度 90~98％）， 年腐蝕率≤0.04mm/a。PRE 為 29。 （10）Incoloy 825( S) , 這是一種 Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不銹鋼。Incoloy 是 the International Nickel Co.公司的注冊商標(biāo)。適用于低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為 50％~70％的苛性堿（如 NaOH）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。PRE 為 32 三、幾種國外耐蝕合金的新品種- （1）31 合金：由 904L 改進后的（提高 Mo、N 含量）、標(biāo)準(zhǔn)的 6％Mo 高級不銹鋼(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在許多介質(zhì)中的耐蝕性比 904L 更好；在濃度 20％~80％、溫度 60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。PRE 為34。 （2）33 合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與 Inconel 625 等一些 Ni-Cr-Mo 合金媲美。在酸性和堿性介質(zhì)(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合 物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L 好得多。例如,適用于濃度大于 96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小于 200 mg/L 的硫酸；熱的海水；濃度≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度≤85％、溫度≤150℃的磷酸等。但是,不適用于還原性介質(zhì)(如稀硫酸等)。價格與 C-276 相差不多。PRE 為 50。 （3）C-2000 合金：一種二十世紀(jì) 90 年代研發(fā)的鎳基合金,價格與 C-276 相近, 是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下,濃度≤50％的磷酸,以及熱的氯化物等介質(zhì)中，其耐蝕性比 C-276 和 C-22 更好, 有取代 C-22 合金的趨勢。但是,對于濃度≥70％的硫酸,耐蝕性不如 C-276。PRE 為 76 （4）59 合金：化學(xué)成分與 C-2000 比較,除了 Ni 含量稍高(59％),且低 Fe,無Cu、W 外,其余基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩(wěn)定性、可沖壓性和可焊性最好的一種材料,自 1990 年商業(yè)化以來,已廣泛用于硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低 pH 值的許多介質(zhì)。PRE 為 76,與 C-2000 相同。 總結(jié) 2： 不銹鋼在含氯離子介質(zhì)中的適用范圍 最高溫 度℃ 25 50 60 75 80 100 120 130 氯離子含 量(mg/L) 10 304 304 304 304 304 304 304 316 25 304 304 304 304 304 316 316 316 40 304 304 304 304 316 316 316 904L 50 304 304 304 316 316 316 316 904L 75 304 304 316 316 316 316 316 904L 80 304 316 316 316 316 316 316 904L 100 304 316 316 316 316 316 904L 254 120 316 316 316 316 316 904L 904L 254 130 316 316 316 316 316 904L 254 254 150 316 316 316 316 316 254 254 254 180 316 316 316 316 904L 254 254 TA1 250 316 316 316 904L 254 254 254 TA1 300 316 316 904L 254 254 254 254 TA1 400 316 904L 254 254 254 254 TA1 TA1 500 904L 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 750 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 1000 904L 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 1800 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 5000 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 7300 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 結(jié)論：根據(jù)以上分析，為延長不銹鋼在氯離子的環(huán)境下的壽命，可在工藝條件允許的情況下，加入適當(dāng)?shù)木徫g劑或選擇合理的材料，可考慮選用非金屬材料或襯里材料，來達到最佳的經(jīng)濟效益。
2022-04-02
不銹鋼管禁油工藝 一、把帶油脂的不銹鋼管或管件浸入有機溶劑的槽中；浸洗一定時間后取出，斜置瀝去不銹鋼管或管件上大部分的油液。 二、超聲波去油處理，使用頻率在16kHz以上的高頻聲波，即超聲波向除油溶液發(fā)射時，反復(fù)產(chǎn)生減壓與增壓的作用，在減壓時溶液界面瞬時出現(xiàn)真空空穴，在增壓時溶液中出現(xiàn)沖擊波，使表面油污膜完整性被破壞，并出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，形成劇烈的攪拌作用。 三、把不銹鋼管、管件放在清洗架上，用棉紗蘸上少量醋酸丁脂或丙酮塞入鋼管一端，用潔凈的壓縮空氣反復(fù)從鋼管塞入棉紗的一端向鋼管內(nèi)吹氣，直至鋼管內(nèi)壁吹擦潔凈；用棉布蘸適量醋酸丁酯或丙酮擦洗鋼管外表，直至潔凈。
2022-04-02
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